Bagaimana untuk mengawal suhu acuan dengan betul

2022-02-15

Acuan produk plastik kejuruteraan menjadi lebih dan lebih kompleks, dan ia menjadi lebih dan lebih sukar untuk menetapkan kawalan suhu acuan yang munasabah dan berkesan. Sistem kawalan suhu acuan mesti diambil serius untuk semua aplikasi kecuali beberapa produk mudah.
1. Kawalan suhu acuan produk acuan mesti dipertimbangkan semasa mereka bentuk acuan; apabila berat suntikan acuan yang direka adalah kecil tetapi saiz acuan besar, pemindahan haba dalam struktur acuan adalah sangat penting; laluan aliran penyejuk acuan hendaklah stabil. Cuba jangan gunakan gandingan cepat, jika tidak, ia boleh menghalang aliran penyejuk acuan; apabila menggunakan air bertekanan sebagai penyejuk acuan, hos dan manifold mesti dapat menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi; pilih pengawal suhu acuan yang sesuai, yang harus disenaraikan dalam helaian data. Nyatakan medium penyejukan dan kadar aliran; gunakan bahan penebat haba antara acuan dan plat rongga mesin pengacuan; gunakan sistem kawalan suhu yang berbeza untuk teras dan rongga; gunakan sistem kawalan suhu yang berbeza untuk rongga dan teras acuan, Oleh itu, apabila acuan berjalan, suhu penyejukan yang berbeza akan dihasilkan.
2. Suhu sebenar permukaan acuan yang bersentuhan dengan plastik boleh diukur dengan termokopel di dalam acuan, atau lebih biasa, termometer pegang tangan. Kuar permukaan termometer mesti boleh bertindak balas dengan cepat, manakala suhu acuan perlu diukur di beberapa lokasi dan bukannya satu lokasi pada setiap permukaan. Sistem kawalan suhu kemudiannya diubah suai untuk melaraskan suhu acuan ke tahap yang dikehendaki. Suhu acuan yang disyorkan, biasanya diberikan dalam helaian data untuk pelbagai bahan mentah yang berbeza, ialah suhu acuan optimum untuk kemasan permukaan optimum, sifat mekanikal, pengecutan dan masa kitaran produk teracu.

3. Apabila membentuk bahagian ketepatan, optik dan keselamatan, biasanya lebih baik untuk memilih suhu acuan yang lebih tinggi (supaya bahagian yang dibentuk mempunyai pengecutan rendah, permukaan licin dan bahan seragam); untuk bahagian yang mempunyai keperluan teknikal yang lebih rendah, biasanya pilih Suhu acuan yang lebih rendah untuk meminimumkan kos pengeluaran. Berhati-hati terhadap kecacatan yang berlaku semasa proses pembentukan suhu rendah, uji kekuatan bahagian dan sahkan bahawa ia memenuhi keperluan pelanggan.